L'INSPECTION DE SÉCURITÉ DE L'ENTREPÔT. UN MAL NÉCESSAIRE, MAIS QUI SAUVE DES VIES?

Les inspections peuvent sembler un mal nécessaire. Mais elles sont certainement moins néfastes que le traumatisme d’un accident.

Les rayonnages à palettes non sécurisés, endommagés et non entretenus peuvent entraîner des décès, des blessures et des heures de travail perdues.

Des inspections quotidiennes et des inspections régulières permettent de maintenir votre exploitation sur la bonne voie et de détecter les problèmes avant qu’ils ne vous surprennent.

Voici notre liste de contrôle pour les deux principales catégories d’inspections:

1) Inspections quotidiennes

Ce n'est pas surprenant, elles doivent être faites tous les jours! 
L’inspection quotidienne est surtout visuelle — et sert à consigner systématiquement l’état du rayonnage et des aires adjacentes.
Inspectez les rayonnages en vérifiant s’il y a des:

• composants déformés
• charges mal placées
• goupilles de verrouillage manquantes
• boulons d’ancrage manquants
• allées et allées principales de l’entrepôt obstruées
• modifications apportées au bâtiment ou à l’équipement

2) Inspections planifiées ou détaillées

Voici un résumé de notre procédure d’inspection détaillée.

• Accéder aux composants

Les extrémités des rayonnages subissent des coups, mais les zones moins visibles peuvent également être endommagées. Parfois, il est nécessaire de décharger des palettes pour examiner de près chaque composant.

• Configuration des rayonnages à palettes

Inspectez la configuration du rayonnage. Est-elle conforme aux dessins et aux spécifications d’origine du fabricant?

• Capacité de charge

Inspectez les charges entreposées sur les rayonnages. Assurez-vous que la charge nominale indiquée par le fabricant ou un ingénieur ne soit pas dépassée.

• Composants compatibles

Vérifiez si des composants ne sont pas compatibles entre eux. Voici quelques signes pour vous aider à déceler une incompatibilité:

- Des couleurs différentes
- Des trous pour les goupilles de blocage sur les poutres porteuses de charges
- Des colonnes du châssis désalignées

• Évaluation des dommages des montants

Cela comprend les colonnes et les contreventements.

Les dommages aux composants du châssis réduisent leur capacité de charge. Le type de dommage doit être clairement indiqué; cette section du rayonnage doit être immédiatement délestée et ne doit pas être rechargée tant que les réparations n’ont pas été effectuées.

• Évaluer l’aplomb des colonnes verticales avec des charges = à la charge nominale

La FEM (Fédération européenne de la manutention) précise que l’écart maximal par rapport à l’aplomb (hors d’aplomb) ne doit pas dépasser 1/200 de la hauteur de la colonne.

• Inspection des poutres et des connecteurs de poutre

Examinez s’il y a des signes visibles de:

- Déformation
- Fissures ou défauts dans les soudures

• Épingles de sûreté

- Toutes les broches doivent être fixées à chaque extrémité de la poutre, en bon état et impossible à retirer — intentionnellement ou non.

- Les écrous de boulon doivent tous être serrés à fond.  

• Corrosion

Vérifiez si les poutres et les châssis présentent des signes de corrosion. Poncer et repeindre les composants endommagés s’il y a lieu de le faire.

• Plaques de charge nominale

Assurez-vous que ces plaques sont installées.

• Accessoires de rayonnage

Les accessoires suivants sont-ils installés et en bon état?

- Espaceurs de rangs
- Gardes de colonne
- Accessoires de protection contre les chutes d’objets

• Conditions du site

- Le sol est-il de niveau et sans fissures?
- L’éclairage est-il adéquat?
- Les appareils d’éclairage pourraient-ils être heurtés par les chariots élévateurs et leurs charges?
- Y a-t-il un dégagement minimum (450 mm) entre le dessus des charges et les gicleurs?
- Les allées principales sont-elles suffisamment larges, dégagées et en bon état?
- Les allées sont-elles suffisamment larges?
- Les postes de travail doivent être à l’extérieur des allées de l’entrepôt et des allées principales.

Selon la CNESST:
Toute modification doit être approuvée par le fabricant ou un ingénieur.

Mandatez une entreprise jouissant d’une bonne réputation dans le domaine pour une inspection exhaustive.

À quelle fréquence en avez-vous besoin? (La réponse détaillée)

• Demandez au fabricant du rayonnage quelles sont ses recommandations.
• Évaluez ensuite le type de contraintes appliquées à votre rayonnage.

Cela pourrait inclure :

• Le taux de rotation du stock, c’est-à-dire à quelle fréquence la charge est changée sur une section de rayonnage.
• Le type de palettes ou de charges individuelles manipulées.
• Les véhicules circulant autour du rayonnage.
• Les produits corrosifs manipulés pouvant affecter l’intégrité de la structure.
• Les effets sur l’environnement : température, humidité, atmosphère corrosive, etc.

La réponse courte:

La CNESST n’exige pas un minimum ou un maximum d’inspections par les autorités gouvernementales. Elles peuvent ne jamais inspecter une entreprise en particulier, mais elles le font à l’occasion.

Chez Meriton, nous proposons quatre (4) inspections par an. De cette façon, les petits défauts sont détectés avant qu’ils ne fassent fléchir les composants adjacents.

Cela montre également votre diligence raisonnable en matière de prévention et, à long terme, vous fait gagner du temps et de l’argent.

Pourquoi attendre qu’un accident se produise?
Nous pouvons vous simplifier la vie en effectuant une inspection gratuite!

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